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現(xiàn)狀分析
高爐生產(chǎn)，燒結(jié)礦是主要的原料，在鐵料占比60~85%之間，而燒結(jié)的生產(chǎn)有30%左右的返礦在循環(huán)復(fù)燒，目前大部分廠家是將返礦返回?zé)Y(jié)配料。返礦回?zé)Y(jié)工序重新生產(chǎn)，既浪費(fèi)人力、物力，又浪費(fèi)資源，返礦量過(guò)多會(huì)影響燒結(jié)過(guò)程控制，燒結(jié)礦強(qiáng)度差，造成燒結(jié)生產(chǎn)惡性循環(huán)。
直接的結(jié)果：1、燒結(jié)產(chǎn)能不足；
2、燒結(jié)能耗高，成本高；
3、環(huán)境問(wèn)題嚴(yán)峻；
4、質(zhì)量下降，黏結(jié)相不足，強(qiáng)度差。
如何解決
怎么解決返礦率高、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，穩(wěn)定燒結(jié)質(zhì)量，從而達(dá)到穩(wěn)定高爐生產(chǎn)的目的。最早的解決辦法：小粒度燒結(jié)回收利用，將高爐槽下燒結(jié)篩下物集中，回收大于3mm的燒結(jié)礦集中入爐，這一解決辦法并沒(méi)有被全行業(yè)認(rèn)可，使用效果不明顯。
返礦壓球技術(shù)
燒結(jié)返礦冷壓成球直接入爐，這一創(chuàng)新性技術(shù)推出，可以避免返礦的大循環(huán)，使燒結(jié)返礦得到有效地利用，提高及釋放燒結(jié)產(chǎn)能，增加堿性熟礦入高爐配比量，提升高爐料層透氣性，減少工業(yè)粉塵，降低人力物力和資源的消耗，同時(shí)降低二氧化碳排放，符合國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”政策要求。
高爐入爐球團(tuán)基本冶金性能要求
| 入爐球團(tuán)礦冶金性能要求 | 冷強(qiáng)度 | 抗壓強(qiáng)度≥2000N以上 | 抗壓強(qiáng)度：指球團(tuán)礦受壓的最大破碎載荷。1000m3以上大高爐使用的氧化焙燒球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥2000N/個(gè)。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14201-2018。 |
熱態(tài)性能 | 低溫還原粉化指數(shù)RDI-3.15≤35% | 低溫還原粉化指數(shù)：鐵礦石（燒結(jié)礦及球團(tuán)礦）在低溫還原過(guò)程中發(fā)生碎裂粉化的特性。多數(shù)廠規(guī)定燒結(jié)礦RDI-3.15<35%。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13242-2017。 | |
熱裂指數(shù)DI-3.15≤10% | 熱裂指數(shù)：是評(píng)價(jià)鐵礦石塊礦快速加熱時(shí)其爆裂性能的指標(biāo)。多數(shù)廠規(guī)定燒結(jié)礦DI-3.15<10%。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T10322.6-2004。 |
返礦壓球優(yōu)勢(shì)
節(jié)能環(huán)保：燒結(jié)返礦直接壓球進(jìn)入高爐，減少二次進(jìn)入燒結(jié)工藝，直接降低各種能源介質(zhì)消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益；此工藝不產(chǎn)生有害物質(zhì)（二氧化硫、氮氧化物、粉塵等），實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、清潔高效等。
降本增效：燒結(jié)返礦直接壓球進(jìn)入高爐，充分釋放燒結(jié)產(chǎn)能，增加燒結(jié)礦的有效產(chǎn)量；
創(chuàng)新發(fā)展：燒結(jié)返礦直接壓球進(jìn)入高爐，是適應(yīng)行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新的先進(jìn)技術(shù)，發(fā)展前景可觀。