傳統(tǒng)干法加工工藝
目前國內(nèi)大部分鋼鐵廠所采用的鋼渣處理方式多為簡單的破碎磁選工藝,所采用的設(shè)備為顎式破碎機1~2臺或圓錐破碎機1臺+帶式除鐵器若干或干式磁選機1~2臺。工序繁多,渣、鐵分離不徹底,回收廢鋼品位低(TFe含量約40%),不利于煉鋼使用;尾渣MFe含量高(約6%),造成資源大量浪費,經(jīng)濟效益差。
低品位渣鋼對煉鋼生產(chǎn)的影響如下:
a、鋼渣中硫磷等有害元素回到鋼水中并不斷富集,影響鋼水質(zhì)量;
b、因雜質(zhì)多,造成渣量增大,噴濺嚴重;
c、冶煉過程中因不能準確確定金屬液的重量而影響鋼水化學(xué)成分的準確控制,澆注時,因鋼液重量不足,容易造成短尺廢品;
d、鋼渣中的主要成分SiO2會降低堿度,改變?nèi)墼慕M成,這對脫磷及提高爐襯的使用壽命不利。
此工藝一般小型鋼鐵廠應(yīng)用較多。
水磨濕選法
投資大,占地多、小粒度產(chǎn)品品位高,不適合大塊鋼渣處理,處理大塊渣需與其它粗選法配合,尾泥須濃縮、沉淀、脫水、烘干處理才可利用,既污染環(huán)境又增加占地、投資,經(jīng)濟效益差。此工藝的致命缺點是:
a、尾渣泥處理成本高。目前尾泥處理使用自然沉淀法和機械法。自然沉淀法需要建設(shè)大規(guī)模的沉淀池系統(tǒng),沉淀時間長,效果差;機械法以湘潭鋼鐵為代表,使用斜板沉淀器和壓濾機及配套水池、泵、管網(wǎng)系統(tǒng)處理尾渣泥漿。無論哪種方式,都大幅提高了投資及運營成本。
b、脫水后的尾渣含水量也較大,且經(jīng)細磨水洗后活性喪失,已不能用于鋼渣粉的生產(chǎn),基本喪失利用價值。且經(jīng)水洗選出的廢鋼易生銹,鐵銹主要成分是Fe(OH)2,在爐內(nèi)分解會增加鋼種的氫含量,影響鋼材質(zhì)量。
c、尾渣泥沉淀池系統(tǒng)需占用大量土地,且由于尾泥無利用價值只能扔掉,需占用大量土地,污染環(huán)境。
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